意大利DUPLOMATIC迪普馬VPPL系列柱塞泵規(guī)格詳解

DUPLOMATIC迪普馬VPPL系列柱塞泵
一、基本參數(shù)
參數(shù)類別 具體內(nèi)容
排量范圍 VPPL系列提供多種排量選擇，以適配不同流量需求。例如VPPL-16系列排量約在6 - 16ml/rev，VPPL-30系列排量范圍大致為10 - 30ml/rev，用戶可根據(jù)系統(tǒng)流量要求挑選合適排量型號。
額定壓力 通常額定壓力達350bar，部分型號在特定工況下能穩(wěn)定運行于更高壓力。該壓力值可滿足多數(shù)工業(yè)液壓系統(tǒng)對執(zhí)行元件（如液壓缸、液壓馬達）的驅(qū)動需求。
最高壓力 最高壓力可達400bar甚至更高，但長時間處于最高壓力運行會縮短泵的使用壽命，系統(tǒng)設計時需避免。
轉(zhuǎn)速范圍 轉(zhuǎn)速范圍較寬，最低轉(zhuǎn)速可低至幾百轉(zhuǎn)/分鐘，最高轉(zhuǎn)速可達幾千轉(zhuǎn)/分鐘，常見轉(zhuǎn)速范圍為600 - 3000r/min。轉(zhuǎn)速不同會影響泵的流量輸出，流量=排量×轉(zhuǎn)速×容積效率。
二、性能特點
高效節(jié)能
采用先進軸向柱塞設計，內(nèi)部摩擦損失小。容積效率通常在90%以上，機械效率也較高。例如在某液壓系統(tǒng)中，使用VPPL系列柱塞泵相比傳統(tǒng)泵，能耗降低了15% - 20%，有效降低了運行成本。
噪音低
優(yōu)化內(nèi)部結(jié)構(gòu)，如精確的配流盤和柱塞副配合，減少液壓沖擊和振動。噪音水平一般在70 - 80dB(A)左右，為操作人員提供了更安靜的工作環(huán)境。例如在塑料機械車間，低噪音的泵有助于減少對操作人員的聽力損傷風險。
可靠性高
關(guān)鍵零部件采用高強度、耐磨材料制造，經(jīng)精密加工和嚴格質(zhì)量檢測。良好的耐磨性和抗疲勞性能，以及可靠的密封結(jié)構(gòu)，能防止液壓油泄漏，保證長時間穩(wěn)定運行，減少維修和更換零部件的頻率。例如在工程機械中，VPPL系列柱塞泵可在惡劣環(huán)境下長時間工作，故障率較低。
變量靈活
支持多種變量調(diào)節(jié)方式，可根據(jù)不同工況需求快速、準確調(diào)整泵的排量，實現(xiàn)流量無級調(diào)節(jié)，提高系統(tǒng)控制精度和響應速度。
三、變量調(diào)節(jié)方式
調(diào)節(jié)方式 原理 特點 適用場景
手動變量 通過手動調(diào)節(jié)機構(gòu)（如手柄或旋鈕）直接改變泵的斜盤傾角，從而改變排量 簡單直觀，成本較低 對流量調(diào)節(jié)要求不高、操作頻率較低的場合，如小型液壓試驗臺
液壓伺服變量 利用液壓伺服系統(tǒng)控制泵的斜盤傾角，通過外部液壓信號（如壓力、流量等）驅(qū)動伺服閥，進而控制斜盤移動 響應速度快，調(diào)節(jié)精度高 對流量控制要求嚴格的自動化液壓系統(tǒng)，如數(shù)控機床的液壓系統(tǒng)
電液比例變量 結(jié)合電氣控制和液壓伺服技術(shù)，通過電液比例閥將電信號轉(zhuǎn)換為液壓信號，控制泵的排量 可遠程控制，自動化程度高，調(diào)節(jié)范圍寬 現(xiàn)代工業(yè)自動化液壓系統(tǒng)，如自動化生產(chǎn)線上的液壓設備
四、應用領(lǐng)域
工程機械
在挖掘機、裝載機、起重機等設備中，為液壓系統(tǒng)提供動力，驅(qū)動執(zhí)行元件完成挖掘、裝載、起重等動作。其高效節(jié)能和變量靈活的特點能滿足工程機械在不同工況下的動力需求，提高設備工作效率和可靠性。例如在挖掘機作業(yè)中，可根據(jù)挖掘深度和負載大小實時調(diào)整泵的流量和壓力。
塑料機械
在注塑機、擠出機等設備中，為塑料的熔融、注射、擠出等過程提供穩(wěn)定液壓動力。精確的流量控制能保證塑料制品的質(zhì)量和生產(chǎn)效率，低噪音特點有助于改善工作環(huán)境。例如在注塑機中，穩(wěn)定的液壓動力可確保注塑過程的精度和一致性。
冶金設備
在軋機、連鑄機等設備中，承受較大工作壓力和負載變化，為液壓系統(tǒng)提供可靠動力支持，確保冶金生產(chǎn)順利進行。例如在軋機中，泵需提供足夠的壓力和流量來驅(qū)動軋輥對金屬進行軋制。
船舶工業(yè)
在船舶的舵機、錨機、起貨機等液壓系統(tǒng)中，能適應船舶航行過程中的復雜工況，為船舶正常操作提供保障。部分型號經(jīng)過特殊處理，具有良好的耐腐蝕性能，滿足船舶工業(yè)特殊要求。例如在惡劣海況下，泵仍能穩(wěn)定運行，保證船舶設備的正常操作。